Как испытывают оружие в России?

Сегодня немного отойдем от исключительно снайперской темы и расскажем о том, как испытывают образцы оружия в России, какие бывают испытания, чем они отличаются и что из себя представляют.

Каждый образец оружия — от пистолета до винтовки — перед тем, как попасть в руки пользователя, подвергается многоэтапным, комплексным испытаниям. Зачем это нужно? Чтобы в критический момент техника не подвела.

Испытание оружия — это комплекс проверок, проводимых для оценки его надёжности, безопасности, точности и долговечности перед принятием на вооружение или выходом на рынок.

Это не просто «проверить, стреляет или нет» — а строгий научно-технический процесс, регламентированный ГОСТами, военными стандартами и международными нормами. В России понятия испытаний и их видов регламентирует ГОСТ 16504-81 «Система государственных испытаний продукции Испытания и контроль качества продукции». Всего насчитывается 12 видов испытаний, но мы рассмотрим основные для стрелкового оружия.

Баллистические испытания

Они включают в себя исследования внутренней, промежуточной и конечной баллистики. В процессе проведения этих испытаний проводят измерения давления внутри ствола, скорость вылета пули, кучность стрельбы, характер и параметры возмущения пули при выходе из канала ствола, а также взаимодействие пули и преграды, т.е. определение бронепробиваемости. Баллистические испытания — это широчайший и интереснейший пласт экспериментов, опытов и исследований, который привлекает внимание даже людей, не интересующихся оружейной тематикой.

Как пример: большинство хотя бы раз видели, как на полигонах стреляют в своеобразное желе. Так вот, это желе - специальный баллистический гель, имитирующий физические свойства человеческой плоти. Использование такого геля позволяет оценить поражающее действие боеприпаса.

Еще интересным процессом является замер давления внутри ствола. Для этого в стволе просверливается отверстие, в которое устанавливают особый датчик (например крешерный датчик), который после выстрела позволяет получить график давления пороховых газов, образовывающихся после выстрела. Каждый такой опыт и исследование - результат труда целого коллектива инженеров, испытателей, технологов.

Механические испытания проводят при измерении параметров движения механизмов оружия, акустических испытаниях, а также определении параметров отдачи. Такие испытания не менее интересны. Например, часто используют метод скоростной видеофиксации. В нем главную роль играет высокоскоростная камера, способная снимать видео с частотой более двух миллионов кадров в секунду. Такие параметры необходимы для съемок процессов, протекающих в считанные мгновения, и последующей их обработки. Метод скоростной видеосъемки используют для определения эффективности работы дульного тормоза, замера скорости работы подвижных частей автоматики, оценки отдачи. Достаточно сделать несколько выстрелов и получить из этого внушительный объем полезных данных об оружии.

Также частый гость на испытаниях - многим знакомый велосиметр. Однако не все знают, что, во-первых, существуют велосиметры разных типов (механические, оптические и электрические), а во-вторых, помимо замера скорости пули, вылетающей из канала ствола, велосиметры используют и для замера скорости подвижных частей автоматики.

Акустические испытания не так популярны среди людей, занимающихся стрельбой, однако они являются неотъемлемой частью испытаний в конструкторских бюро. Когда речь заходит о калибрах больше стандартного 7,62, строго обязательно оценивать уровень звукового давления на уши стрелка, так как стрелок с "одноразовыми" ушами особой радости никому не добавит. Для избежания такой ситуации проводят акустические испытания, оценивая различные варианты конструкции дульных тормозов, приборов бесшумной стрельбы, а также в случаях, где достижение приемлемого звукового давления невозможно, оценивают возможность работы в средствах защиты слуха (тактические беруши, артиллерийские шлемофоны, наушники с активным шумоподавлением).

И, наконец, переходим к оценке отдачи. Как было уже сказано раннее, часто используют методы скоростной видеосъемки. Оружие закрепляют на каретке специального станка, создавая условия незакрепленного оружия, и производят выстрел. Весь этот процесс снимается на скоростную камеру, после чего обрабатывают полученное видео, определяют максимальную скорость отката и рассчитывают максимальные значения импульса отдачи и энергии отдачи.

На каждой единице стрелкового оружия в нашей стране вы можете найти испытательные клейма на основных частях оружия (ствол, затвор, ствольная коробка, а также барабан и рамка в случае пистолетов). Чаще всего это клейма CIP, ГИС, купол и т.д. Эти маркировки знакомы многим, но что именно они обозначают знают далеко не все. Приглашаем наших читателей погрузиться глубже в эту тему, ведь за этими буквами и рисунками кроется большая и интересная работа множества людей.

Испытательное клеймо — это знак, наносимый на гражданское и служебное огнестрельное оружие и высоконагруженные детали, удостоверяющий, что они были подвергнуты индивидуальным испытаниям и соответствуют требованиям ГОСТ Р 50529-2015 и требованиям ПМК. Продолжаем раскрывать нашу матрешку из терминов. В свою очередь ПМК - постоянная международная комиссия по испытанию ручного стрелкового оружия, более известная как C.I.P. Без создания ПМК оружейники были бы как строители Вавилонской башни после того, как заговорили на разных языках. Комиссия стандартизирует нормы безопасности, а также геометрические размеры патронов и патронников, регламентирует максимальные давления при выстреле и многое другое. На данный момент в оружейном мире в ПМК входит 14 стран. Благодаря этому существенно повышается уровень безопасности при эксплуатации оружия, ведь больше стандартизации -> лучше контроль -> выше качество. Для обеспечения проведения испытаний в соответствии с ПМК в странах-участницах имеются испытательные станции, сертифицированные комиссией. В России есть 4 таких станции: в Краснозаводске, в Ижевске и две станции в Климовске. Каждая из них имеет своё клеймо, глядя на которое, вы сразу можете понять, где именно ваше оружие проходило сертификацию. На наших изделиях вы можете видеть клейма ГИС, означающие прохождения нашими изделиями все необходимые испытания на базе Государственной испытательной станции Российской Федерации по испытаниям ручного огнестрельного оружия и патронов в АО ЦНИИТОЧМАШ.

Перейдем непосредственно к самим требованиям. В России требования безопасности и методы испытаний на безопасность регламентирует ГОСТ Р 50529-2015. В нем подробно расписаны все требования и методы испытаний для всего стрелкового оружия (вплоть до забойных пистолетов для скота). Геометрия патронника в оружии должна соответствовать стандарту C.I.P.(ПМК). Оружие обязано соответствовать нормам безопасности, не допускается:

- осечка;

- случайное срабатывание спускового механизма при запирании оружия;

- случайный выстрел несколькими патронами в оружии с несколькими стволами;

- заедание гильзы патрона при ее извлечении, вызванное ее аномальной деформацией:

- перфорация капсюля;

- деформация ствола и патронника, которая наносит ущерб безопасности оружия;

- растяжение ствола, в том числе, в виде волнистости;

- разрушение паяного соединения крюков или муфт:

- повреждение или деформация деталей запирающего механизма:

- трещины на основных частях оружия;

- дефекты функционирования механизмов оружия (предохранителя, стреляющего механизма спускового механизма, механизма перезаряжания, запирающего механизма и механизма вращения барабана).

Во время прохождения образцом оружия испытаний его контролируют по множеству параметров перед стрельбой, во время стрельбы и после стрельбы. Отслеживается работоспособность, надежность и безотказность всех механизмов. Такой обширный и строгий перечень всех испытаний и контрольных мероприятий обеспечивает безопасность конечного пользователя стрелкового оружия.

Взяв в руки оружие с клеймами испытательных станций, вы можете быть уверены в соответствии вашего образца всем нормам безопасности.

Наличие ГОСТов, ПМК, испытательных станций, позволяет развивать оружейный мир и оружейное сообщество в главных направлениях: безопасность, качество и стандартизация.